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无需改装,轻松检测移动设备气缸内活塞位置,倍加福超声波来支招

解决方案 | 工控家2019-04-15 08:59人气:141

  检测气缸中的活塞位置,对于精确监测和控制各种机器和系统来说,都至关重要——从生产线上的气动控制到挖掘机上的液压缸,再到卡车上的倾卸机件。传统的解决方案通常通过向气缸杆添加磁环以改装气缸本身。在气缸壁内安装耐高压传感器以检测末端位置。这两种解决方案都需要对气缸进行改装和重新密封。

  现在,您不需要对气缸本身进行改装,即可精确检测活塞位置。同时,快速便捷的安装和可靠的数据记录也至关重要——无论活塞材料、设计以及活塞本身是气动还是液压。

  解决方案

  超声波传感器常用于检测活塞位置。为此,需要在气缸旁边安装一根管子。在管道中安装一个滑臂并连接到活塞上。在管道的另一端上安装超声波传感器,用来检测其到滑臂另一端的距离。传感器头及其超声换能器延伸到管道中。管道中设有开口,使滑臂中的空气得以排出。

  根据气缸长度,可使用UC800-F77,M18或M30系列超声波传感器。该解决方案不需要对气缸本身进行改装和重新密封,并且由于其安装在气缸外部而不会承受压力。使用的管道必须均匀且没有焊接缝。根据其长度,管道直径可以从30毫米到65毫米。超声波传感器可以根据需要,轻松进行参数化设置。

  独具优势

  超声波传感器解决方案可以安装在气缸周围的适当位置,而不需要对气缸本身进行改装。它可以通过开关输出和活塞运动的连续测量,实现两端位置检测。即使在极具挑战性的环境中,传感器中的集成温度补偿也能确保可靠的数据记录。

  特性一览

  活塞位置的精确检测

  通过示教或参数化软件简单调整开关点或模拟值的限制

  可靠性能——不受雨、雪、灰尘或风的影响

  气缸上的灵活安装

  免维护的传感器操作

  传感器通过E1认证,还可以安装在移动设备上

(本文来源:国际工业自动化网,作者:网友,转载请注明出处

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