共找到25 钢坯
钢坯三维温度场预报模型的建立----Three-dimensional Temp

程加堂(1976-)男,助教,硕士,主要研究方向为工业过程实时智能控制。摘要:在钢坯加热的过程中,由于加热炉的炉内热状态复杂,测温技术的局限,难以直接测量出加热炉内被加热钢坯的温度,以保证适时出钢。因此,本文根据传热学知识,采用BP神经网络对钢

技术文摘 2018-01-15
钢坯三维热状态模型的可视化研究

(红河学院工学院,云南蒙自661100)程加堂,熊伟,艾莉                   程加堂(1976-)男,河南固始人,讲师,硕士,主要从事工业过程实时智能控制方面的工作。  摘要:针对昆明钢铁集团有限责任公司第二轧钢厂加热炉在

技术文摘 2018-01-12
连铸机钢坯自动切割控制系统的改造与应用

(山东莱芜钢铁集团自动化部,山东莱芜271104)王博,张春霞,胡猛            王博 男,现就职于山东莱芜钢铁集团自动化部,从事冶金工业自动化控制工作。  摘要:大多数钢厂板坯连铸机的钢坯切割都是采用火切机定尺切割系统,但在使

技术文摘 2018-01-12
钢坯的轧制过程

钢坯在轧制过程中,表面不可避免地要产生裂纹、发纹等缺陷和氧化层,如不清除,将严重影响轧材质量,降低成材率。变频器控制的方坯修磨机系统,可通过砂轮机对钢坯表面进行强有力的磨削,达到清理裂纹、发纹、结疤、氧化等缺陷的目的。我们采用的变频器是西门子

技术文摘 2016-11-19
FLIR的高速热像仪可用于监控汽车行业的原钢质量

FLIR红外热像仪使用最高精度检测钢材瑕疵今天的工业化社会对于钢材的需求不断膨胀,尤其是汽车行业。

汇川MD601工程型变频器在热连轧棒材生产线轧机上的应用

100万吨热连轧“小型棒材”生产线简介本棒材生产线采用150mm×150mm×6000mm/9000mm/12000mm连铸钢坯为原料,热轧成Φ12~Φ32mm圆钢或螺纹钢。

MTS传感器在连轧生产线上的应用

连轧生产线将连铸后的钢坯轧制成客户需要规格的钢材。

库卡机器人联结冲压工艺

当前状况/任务为提高冲压生产能力,Buderus精炼钢锻造技术有限公司投资购买一条全自动的冲压生产线用于生产货车轮毂。

合康高压变频器在双有钢铁炼钢厂转炉一次除尘风机上的应用

内容摘要:本文综述了合康高压变频器在转炉一次除尘风机上的运用情况,简单介绍了根据设备参数选择变频系统,并与工频控制作了部分比较,阐述了风机节能的原理及相关的节能数据。

新时达AS800高压变频器在冶金行业风机上的应用

摘要:苏州达诺铸造有限公司是由新西兰恒立国际有限公司拥有三套50吨以上高功率电炉和二机二流弧型连铸装备,年生产各类钢坯、铸件及其金属、五金件产品20万吨的能力,是太仓港港口开发区的规模型企业之一。

MES在炼钢生产中的应用分析

摘要:网络结构的本质在于通过对服务器的地理分布实现负载均衡和减少系统的反应时间.客户机主要实现现场操作,接收、处理用户数据,生成数据库服务请求,并回给用户.客户端不直接读取数据库,所有的业务处理都放在了中间层的应用服务器上,应用服务器有缓存的作用.当数据库结构或业务逻辑发生变化时,只需要修改相关的业务组件,无需改动客户端。

RFID 在钢厂的应用

应用背景位于德国杜伊斯堡的钢铁公司HüttenwerkeKruppMannesmannGmbH(HKM)终年热气腾腾。

三菱电机钢铁行业解决方案2

炼钢工序的主要目的是将来自高炉的铁水或废钢在炼钢炉中通过氧化、脱碳及造渣等过程,降低有害元素,如S、P等,以满足钢材轧制的要求。

三菱电机钢铁行业的解决方案3

轧钢生产是将钢锭或钢坯制成料德尔生产环节,具有连续作业、生产率高、品种多和易于实现自动化等优点,是目前使用最广泛的钢铁成材方法。

西门子自动化系统在带钢坯连铸机控制中的应用实例

一、项目介绍某公司热轧带钢每年需42万吨熟料,原来由炼钢厂模铸钢锭通过750轧机轧制成带钢坯,再由热轧带钢轧制成材,但模铸和初轧机工艺均为淘汰落后工艺,而采用连铸工艺代替模铸锭开坯工艺即可取消年近50万吨的模铸和初轧能力,使带钢生产由两火成材变为一火成材,不仅能大幅度提高效率、降低能耗,而且会使成材率提高7%以上。

[冶金]:A-B控制系统在钢铁生产中的应用

<摘要>罗克韦尔自动化为中国鞍山钢铁公司所提供的控制方案提高了连铸生产能力和产品的质量,每年挽回废料损失至少二十五万吨,折合价值超过三百万美元。

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