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机械压力机

工控家百科顾问团

贡献者:工控家001  最后更新:2018-08-23 08:55:14  浏览数:260

机械压力机是用曲柄连杆或肘杆机构、凸轮机构、螺杆机构传动的锻压机械,用于对材料进行压力加工的机床,通过对坯件施加强大的压力使其发生变形和断裂来加工成零件。工作平稳、工作精度高、操作条件好、生产率高,易于实现机械化、自动化,适于在自动线上工作,广泛应用于汽车、船舶等工业机械压力机

关键词: 机械压力机概述工作原理应用分类选型指南维护保养注意事项故障排除


1概述

机械压力机是用曲柄连杆或肘杆机构、凸轮机构、螺杆机构传动的锻压机械,用于对材料进行压力加工的机床,通过对坯件施加强大的压力使其发生变形和断裂来加工成零件。工作平稳、工作精度高、操作条件好、生产率高,易于实现机械化、自动化,适于在自动线上工作,广泛应用于汽车、船舶等工业机械压力机。


2工作原理

机械压力机工作时, 由电动机通过三角皮带驱动大皮带轮(通常兼作飞轮),经过齿轮副和离合器带动曲柄滑块机构,使滑块和凸模直线下行。锻压工作完成后滑块回程上行,离合器自动脱开,同时曲柄轴上的制动器接通,使滑块停止在上止点附近。


3应用

压力机主要应用于切断、冲孔、落料、弯曲、铆合和成形等工艺。通过对金属坯件施加强大压力使金属发生塑性变形和断裂来加工成零件。


4分类

机械压力机一般按机身结构型式和应用特点来区分。

按机身结构型式分:有开式和闭式两类。

(1)开式压力机:也称冲床,应用最为广泛。开式压力机多为立式。机身呈C形,前、左、右三面敞开,结构简单、操作方便、机身可倾斜某一角度,以便冲好的工件滑下落入料斗,易于实现自动化。但开式机身刚性较差,影响制件精度和模具寿命,仅适用于40~4000千牛的中小型压力机。

(2)闭式压力机:机身呈框架形,机身前后敞开,刚性好,精度高,工作台面的尺寸较大,适用于压制大型零件,公称工作力多为1600~60000千牛。冷挤压、热模锻和双动拉深等重型压力机都使用闭式机身。

按应用特点分:有双动拉深压力机、多工位自动压力机、回转头压力机、热模锻压力机和冷挤压机。


5选型指南

压力机类型的选择原则

机械压力机类型的选定依据是:冲压的工艺性质,生产批量的大小,冲压件的几何尺寸和精度要求等。现将机械压力机类型选定的一般原则综述如下:

(1)中小型冲压件生产中,主要应用开式机械压力机。单柱机械压力机具有方便的操作条件,容易安装机械化附属装置,成本低廉;开式机械压力机具有左右方向送料、出料的优点。但是,这类机械压力机刚度差,在冲压变形力的作用下床身的变形能够破坏冲模间隙分布,降低模具的寿命或冲裁件的表面质量。

在大中型冲压件生产中,多用闭式机械压力机。其中,有一般用途的通用压力机,也有台面较小而刚度大的专用挤压压力机、精压机等。在大型拉深件生产中,可选用双动压力机,所用模具结构简单,调整方便。

(2)大量生产或形状复杂零件的大批量生产中,应选用高速压力机或多工 位自动压力机;在小批量生产中,尤其在大型厚板冲压件弯曲成形生产中,多采用高速压力机或摩擦压力机。

液压机没有固定行程,不会因为板料厚度变化而超载,在需要很大的施力行程时,与机械压力机相比具有明显的优点,但是,液压机的生产效率低,而且冲压件的尺寸精度有时因操作因素的影响而不十分稳定。摩擦压力机结构简单、造价低廉,不易发生超负荷损坏,常用来完成弯曲等冲压工作。摩擦压力机的行程不是固定的,因而在冲压件的校平或校形中,不受板材厚度波动的影响,能保持比较稳定的校形精度。但是,摩擦压力机的行程次数较少,生产效率低,操作不方便。

(3)必须充分注意机械压力机的刚度和精度。机械压力机的刚度由床身刚度、传动刚度和导向刚度三部分组成。只有当压力机的刚度足够时,其静态精度(空载时测得的精度)才能在受负荷作用的条件下保持下来,否则,其静态精度也就失去了意义。压力机的刚度直接影响模具的寿命和冲裁件的质量。

薄板零件冲裁应尽量选用精度高而刚度大的机械压力机;校正弯曲、校平、 校形用机械压力机应该具有较大的刚度,以获得较高的冲压件尺寸精度。

值得指出的是,提高机械压力机的结构刚度和传动刚度,虽然可以降低由于板材性能的波动、操作因素和前一道工序的不稳定等因素引起的成品零件的尺寸偏差,但是,只有厚度公差较小的高精度板材才适用于精度高而刚度大的机械压力机。否则,板材厚度的波动能够引起冲压变形力的急剧增大,这时,过大的设备钢度反而容易造成模具或设备的超负荷损坏。


6维护保养

压力机的日常使用过程中应有规范的维护。

第一,每班操作前向操纵器各点制动器转轴加注润滑油,杆球头等处每日班前用油枪加注20-30号机械油适量,离合器部位每天班前用机油枪压注润滑油一次。每班停机前对机器进行清扫。

第二,机器各方面的的检査。检査紧固件,补齐外部缺件;检査离合器和弹簧、皮带;检査机床各润滑装置;检査电气线路破损、老化,电机、电磁铁是否正常;检査曲轴导轨精度及磨损情况;检査制动器、离合器、滑块、关闭块、关闭环;检査电器控制部分;机身工作台联接螺栓检测及调整。

第三,根据压力机不同机器种类和加工要求,制定有针对性、切实可行的安全操作规程, 并进行必要的岗位培训和安全教育。使用单位和操作者必须严格遵守设计制造单位提供的安全使用说明的规定和操作规程,正确地使用、检修。

第四,在维修过程中注意安全确保正确进行锁紧、打开流程以保证维修人员的安全,确保在对进行制动器维护工作之前将套筒置于行程的最底部。如果这样做了,就无需再锁住套筒了。

第五,车间环境控制。一台干净的压力机能使操作者或维护人员在问题发生时就能很快发现。比如漏油,漏气,断裂等等,如果压力机是清洁的,那么很简单就能找出其位置。

第六,确保压力机处于平衡位置。精密平衡的压力机能够更好地作,因而最好每年进行一次检査。气动系统担负着气动制动器和平衡系统的运转,需要检査是否存在气体泄漏, 因为不恰当的气压能影响制动器及平衡系统的性能,而他们控制着压力机的停止时间,一旦出现问题将会使操作者和设备陷入危险。此外,所有的气动系统都有调节器,润滑器和储水器。在气体管线中积累的水,应该每天排除。

第七、一段时间更换润滑油和滤网。对压力机润滑系统不适当的维护也是发生压力机停机的主要原因之一,出于一些原因,许多压力机操作员在对配有带滤网的循环油料系统操作时不定期更换滤网。应确保在更换油料的同时更换滤网,平时也需经常更换。


7注意事项

机械压力机开机前后注意事项 :

1、 在开机前检查机床周围、前后、上下安全状况。

2、 检查气路、油路、电路、是否正常。

3、 合上电源检查供气、供油、液压过载保护是否正常,检查各个压力表的压力、电器指示灯是否在正常状态。

4、 启动机床开机,同时观察启动电器状态和机床机械状态。

5、 先把机床放在寸动位置点动开机一圈同时观察机床状态是否正常如:传动、滑块、平衡缸、供油等。

6、 机床开机单次、连续动作,检查机械传动、声音、电流是否正常。

7、 调试、测试各个机床性能如:调节封闭高度、凸轮控制角度、飞轮制动、气垫、精度、移动工作台、手动卸荷等。

8、 连续开机观察机床如:是否报警、各个传动和导轨温度变化、气压、声音、供油、油路等情况。


8故障排除

压力机常见故障分析:

一、轴瓦温升过高:如果压力机正常工作时甚至空运行时曲轴轴瓦的温升短时间内就变化很大,需要考虑轴瓦间隙是否过小,轴瓦内是否进入杂质或异物,润滑是否不良,是否长期处于过载超载负荷下工作。

二、机身振动大:机身振动过大也会带来很多问题,造成工作环境恶劣,机器使用寿命降低,锻件精度下降等。出现这种情况就需要检查是否是飞轮平衡不好跳动过大,曲轴轴承是否磨损严重,地脚螺丝是否松动,拉紧螺栓的预紧力是否足够。

三、压力机连冲:压力机连冲是很严重的故障,首先要排除压力机控制程序是否有错误,检查凸轮开关信号是否失灵,离合器摩擦片是否有脱落造成离合器脱不开,制动器动作失灵不制动,离合器、制动器的进排气是否通畅。

如果机器一旦出现故障,要根据内容进一步分析,最终找到问题的根源。通过对发生的故障及时准确的判断处理,才可以保证压力机的使用性能,进而提高设备运行的可靠性、寿命及效率。


参考资料

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