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旋压机

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贡献者:工控家001  最后更新:2018-09-07 09:02:08  浏览数:221

属于金属塑性成型机械。在其床身上面装有交流伺服系统,该系统中的旋轮架设有纵、横两个相互垂直的滑架,横向和纵向进给采用精密滚珠丝杠副,由伺服电机依次与同步带传动副及精密滚珠丝杠副相连接;在滑架下面设有精密滚珠直线导轨;在旋轮架的横向滑座的上面设有对芯模外形轮廓“拷贝”机构;控制伺服系统的数控系统装置及控制液压传动系统的可编程序控制器均分别与工业PC机相连。新型旋压机实现了自动加工和控制,为多功能、通用型设备,精度和可靠性高,并具有CAD绘图编程功能、芯模拷贝功能及录返功能。

关键词: 旋压机概述工作原理应用分类选型指南维护保养注意事项故障排除


1概述

属于金属塑性成型机械。在其床身上面装有交流伺服系统,该系统中的旋轮架设有纵、横两个相互垂直的滑架,横向和纵向进给采用精密滚珠丝杠副,由伺服电机依次与同步带传动副及精密滚珠丝杠副相连接;在滑架下面设有精密滚珠直线导轨;在旋轮架的横向滑座的上面设有对芯模外形轮廓“拷贝”机构;控制伺服系统的数控系统装置及控制液压传动系统的可编程序控制器均分别与工业PC机相连。新型旋压机实现了自动加工和控制,为多功能、通用型设备,精度和可靠性高,并具有CAD绘图编程功能、芯模拷贝功能及录返功能。


2工作原理

金属旋压技术的基本原理相似于古代的制陶生产技术。旋压成型的零件一般为回转体筒形件或碟形件,旋压件毛坯通常为厚壁筒形件或圆形板料。旋压机的原理与结构类似于金属切削车床。在车床大拖板的位置,设计成带有有轴向运动动力的旋轮架,固定在旋轮架上的旋轮可作径向移动;与主轴同轴联接的是一芯模(轴),旋压毛坯套在芯模(轴)上;旋轮通过与套在芯模(轴)上的毛坯接触产生的摩擦力反向被动旋转;与此同时,旋轮架在轴向大推力油缸的作用下,作轴向运动。旋轮架在轴向、旋轮在径向力的共同作用下,对坯料表面实施逐点连续塑性变形。在车床尾顶支架的位置上,设计成与主轴同一轴线的尾顶液压缸,液压缸对套在芯模(轴)上的坯料端面施加轴向推力 。


3应用

普通旋压简称普旋,可以完成拉深成形、压肋、收口、封口、翻边、卷边等各种工作。普通旋压工件形状各异,均为轴对称蒲壁空心回转体,因而具有广泛的用途。


4分类

旋压机分强力旋压机和普通旋压机二大类型。强力旋压机又分双旋轮和三旋轮。还有用于特殊零件旋压的旋压机,如热旋压机、钢球旋压机等。

普通旋压机分类:

旋压机按铆接原理分:径向机型(JM系列)、摆辗机型(BM系列)。

旋压机按结构形式分:立式机型、台式机型、卧式机型、落地式机型、悬臂式机型、悬挂式机型。

旋压机按压力供给类型分:液压类机型、气压类机型。


5选型指南

旋压机的选型由旋压工艺及多种成型工艺条件要求确定。旋压机分强力旋压机和普通旋压机二大类型。强力旋压机又分双旋轮和三旋轮。还有用于特殊零件旋压的旋压机,如热旋压机、钢球旋压机等。


6维护保养

旋压机在使用过程中出现的故障,有相当一部分是由于维护保养不及时所造成的,维护保养主要应注意以下几个方面:

1.对压片室及时清场。旋压机在连续工作数小时后,压片室内会充满物料的细小粉末,这些细小粉末粘附在冲杆、冲杆孔及中模孔上,就会造成噪声、冲杆转动不灵活、塞冲、甚至片重不稳及其他机械故障,如冲杆断裂打坏加料器等。所以,在旋压机工作过程中应定期对压片室进行清场,建议每班次至少1次。

2.定期检查保养易磨损工作件。压轮、轨导、压片机冲模具等易磨损件应及时检查或润滑保养,做好设备的预防性维护。

3.购置备件。冲模具、中模顶丝、过桥板、加料器、导轨组件、上下压轮及轴等零件应根据生产情况购置一定量的备件,以备急用。青岛旭东工贸有限公司在旋压机维护方面已经做得很完善。


7注意事项

禁止事项:

1、校正和压制工件时,应将工件置于压头的中心位置进行,不准偏压。压头要慢慢接近工件,防止工件受力迸出。

2、当操纵阀或安全阀失灵时,不准继续工作。

3、除节流阀外其他液压阀不准擅自调整。


8故障排除

旋压机常见故障分析:

1、一、急停报警

原因:

1、X轴或者Y轴超过行程

2、急停电路开路(大多数时是有无有线头松动)

解决办法:

1、按下机床上面的限位解除按钮,同时向超程反方向摇动手轮即可

2、对照电路图查找出急停那条线路的开路点

2、二、气压不足报警

原因:

1、气压传感器故障

解决办法:

1、将气压传感器短路

3、三、X轴或者Z轴驱动器未准备就绪

原因:

1、机床内部变压器电压不足或者线路开路

2、伺服驱动器出现报警

解决办法:

1、将线头紧固

2、对照报警号相应解决

4、四、刀架换刀未完成报警

原因:

1、磁钢和发信盘位置没对上

解决办法:

1、拆开刀架盖,调整磁钢位置

5、五、导轨润滑油低报警

原因:

1、缺少润滑油

解决办法:

1、加注润滑油

6、六、主轴振动厉害

原因:

1、旋压时主轴转速过高

解决办法:

1、将主轴转速调低

7、七、刀架锁不紧

原因:

1、反锁时间太短

2、磁钢和发信盘位置没对上

解决办法:

1、延长锁紧时间

2、调整磁钢位置

8、八、刀架不换刀

原因:

1、电机损坏

2、刀架内部机械卡死

解决办法:

1、更换电机

2、拆下刀架清洗并从新装上


参考资料

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