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木工机床

工控家百科顾问团

贡献者:工控家001  最后更新:2018-09-28 08:47:57  浏览数:142

木工机床从原木锯剖到加工成木制品过程中所用的各种切削加工设备。主要用于建筑、家具和木模等制造部门

关键词: 木工机床概述工作原理应用分类选型指南维护保养注意事项故障排除


1概述

木工机床从原木锯剖到加工成木制品过程中所用的各种切削加工设备。主要用于建筑、家具和木模等制造部门。

用于加工木材的车床出现较早。15世纪末,欧洲有了人力、畜力、风力和水力驱动的简单木工锯机。1791年,英国的S.边沁先后发明了平刨床、单轴木工铣床、镂铣机和木工钻床等。1805 年,英国的M.I.布津内尔发明圆锯机。1828年,美国的W.伍德沃思发明压刨机。1834年,美国的G.佩奇和J.A.费伊分别发明榫槽机和开榫机。1880 年 ,发明了框锯机。1900年,发明了多联带锯机。此后随着电子技术和计算机技术的发展,各种自动木工机床相继出现。

 

国内木工机械以山东青岛,广东伦教较为集中。 改革开放以来,以前的老国有企业纷纷改制,转变经营理念,像哈尔滨木工机械,苏州福马集团,山西榆次热压机厂,山东威海木工机械厂,青岛木工机械总公司等等,都完全转变为市场经营体制。

砂光机以德国,意大利见长,台湾产砂光机在50-80年代占据了中低端市场,近二十年来,大陆产砂光机异军突起,在大陆及世界各地运转生产,但是质量仍然有待提高,质量及性价比上以青岛千川木业设备有限公司的“千川”牌,青岛建成豪,新动力等市场占有率较高。我国的木工机械出口势头甚猛,主要市场以第三世界国家为主,东南亚,南亚地区为主,有些质量比较好的甚至出口到美洲,欧洲市场。

总之,我国的木工机械发展已经有了很大提高,但是质量上仍然亟需提高才能在世界木机之林占有一席之地。

木工机床一般由6个主要部分组成。① 切削装置。用于使刀具做高速旋转运动。②进给装置。用于送进木料或刀具,如滚筒、输送链和跑车等。③导向和压紧装置。用于引导木料向刀具送进或压紧木料,如导板、压紧器等。④安全防护装置。用于防止切削时木料的反弹,如扇形板、止递器、防护罩等。⑤吸尘装置。用于收集加工时产生的木屑和粉尘。⑥降低噪声装置。

 


2应用

木工带锯机:把单边或双边有锯齿的无端钢带张紧在锯轮上旋转,用以锯切木材的木工机床。 木工圆锯机:俗称多片锯,使用圆锯片切削木材的木工机床的总称。 锯板机:把大幅面板材锯成所需的规格和精度的板件。 卧式锯板机:通用性强、锯切质量高、易于实现生产自动化,两台以上就可以组成板件自动生产线。 木工刨床:用以获得较光滑平面、型面、精确尺寸的木工机床的总称。 圆角榫槽机:装有柄铣刀的刀轴边旋转边摆动,同时工件进给以得到槽深。 木工磨光机:用于木材的精加工,以提高其尺寸精度、平面度和表面粗糙度,为表面技术处理提供良好的基面。 木工压机:使用压力加工木制品的木工机床。可以完成木制件覆面;层压弯曲;实木弯曲;木制件胶拼;压花等工艺。


3分类

根据加工方法和对象,木工机床可分为木工锯机、木工刨床 、木工车床 、木工铣床、木工钻床、开榫机、榫槽机、木工砂光机、以及修整、刃磨木工刀具的辅机等。


4选型指南

木工机械种类繁多,其使用性能差异很大。但作为设备选型时指导思想,却有共性。归纳起来有以下三点:(1)技术先进性;(2)经济合理性;(3)生产适用性。

对于这三项原则,应重点在它们的互相联系上考虑。因为选择技术先进的设备,其目的是为了谋求最大经济效益。当技术先进与经济合理相一致时,设备的优越性才能得以充分发挥;反之,得不到应有效果。如在成套设备引进时,设备自动化程度高,但能耗太大;或设备生产率高,但无法满负荷工作,这样就在技术先进背后出现经济性是否合理的问题。

另外,是生产适用性的问题。设备选择一定要与产品的生产规模、产品质量、生产成本、原料、生产必备的辅助条件相联系。即与本部门本单位的具体实情结合,使经济的合理性从生产适用中得到体现。当设备利用率低、原料适应性差、固定资产折旧率和生产成本、税金太高等矛盾上升到一定程度时,则该类设备无论其先进性如何,都只能说是设备选型的失败。

所以,经济合理是以上原则的基础,而技术先进、生产适用则是其前提和和保证。


5维护保养

木工机械使用完后要清理粉尘,吸尘效果好的话兼带冷却机械的作用,各个机械加注黄油、机油、齿轮油等对应加油,电子开料锯合理使用机械,不要超出负荷范围, 使用配套工具,不要损坏部件,找专业人员维修,以免损坏机械精度,总之木机和机械加工设备的保养都差不多,每种木机保养方式各不一样。

木工机械连续运行时间每天10小时以下,保证冷却水的清洁及水泵的正常工作,绝不可使水冷主轴电机出现缺水现象,定时更换冷却水,以防止水温过高。其次,木工机械每次机器使用完毕,要注意清理,务必将平台及传动系统上的粉尘清理干净,定期(每周)对传动系统(X.Y.Z三轴)润滑加油。木工机械机器若长期不用,应定期(每周)加油空走,以保证传动系统的灵活性。最后,木工机械定期(依使用情况)清理电器箱内灰尘,检查接线端子螺丝是否松动,以保证电路安全、可靠使用。木工机械定期(依使用情况)检查机器各部件螺钉是否松动。


6注意事项

一、凡固定有专人操作的木工机床,操作者必须经过考试合格,持有本机床的《设备操作证》方可操作;没有固定专人操作的木工机床,使有人员亦应持有该机床的《设备操作证》方可使用机床。

二、认真执行下述木工机床通用规定:

(一) 工作前认真作到:

1、固定有专人操作的机床,操作者应仔细阅读交接班记录,了解上一班机床的运转情况和存在问题。

2、检查机床上及工作现场,如有与工作无关的杂物应清除之。

3、检查安全防护装置应齐全完好。无防护装置的机床不准操作。

1、 检查操作应处于非工作的位置上。

2、 检查电器配箱应关闭牢靠,电气接地良好。

3、 检查润滑储油部位的油量应充足、密封良好。油标、油杯、油嘴等应齐全,安装正确,油眼无堵塞。按润滑图表规定进行加油。

4、停车一个班以上的机床应作空运转试车,确认运转正常后方可工作。

(二) 工作中认真作到:

1、固定有专人操作的机床,操作者应坚守岗位,认真操作,不做与工作无关的事。离开机床时要停车,切断电源。没有回定专人操作的机床,使用人员有完机床后,应停车,切断电源。

2、刀具、木料应装夹正确,紧固牢靠。

3、传动及进给的机械变速,必须在刀具离开工件后停车进行。

4、注意木料不得有铁钉,严防损坏刀具。

1、密切注意机床的运转情况、润滑情况、温升情况、声音情况,发现有任何异常现象,应立即停车检查,排除故障后再工作。

2、机床发生事故时应立即停车,保持事故现场,报告有关部门分析处理。

(三) 工作后认真作到:

1、将操作手柄放到非工作位置上,切断电源。

2、擦净机床,清扫工作场地。

3、固定有专人操作的机床,操作都应将班中发现的机床问题填到交接班记录本上,做好交班工作。

三、认真执行下述木工机床的特殊规定:

(一) 木工车床:

刀具应装在可调节的刀架上或手握着紧靠在刀架上进行车削,不准悬空有的拿着车削。

(二) 木工铣床:

1、工作时要待主轴运转正常后才能进刀铣削,使用大直径铣刀时应开慢车铣削。

2、主轴升降不宜过快,吃力深度不宜过大,手动进给要均匀。

3、需要主轴倒转时,须待刀具退离工件,主轴旋转停止后再进行换向。

4、ФM木工铣床,只允许在1320转/分这一速度使用刀头,其余2010、2645、4080三种转速不准使用刀头进行铣削。

5、送料速度:18000r/min 适用范围:板式家具制作、装饰、塑料板制品等

(三) 木工刨床:

1、工作前用手动盘车,确认刀具转动灵活后才能开动机床。

2、机床开动运转正常后方可刨料。

3、平刨:(1)应根据木料的宽窄移动防护板。

(2)刨料时要注意检查木料上的节疤是死的还是活的,以免打出伤人。

4、压刨:刨料时要注意木料大头小尾,要根据木料大小予给适当吃力量,最大不得超过5厘米。

(四) 木工锯床:

1、圆锯机:

(1)工作前检查圆锯片应安装正确、紧固牢靠。用手动盘车应转动灵活。

(2)锯料时送料进给量不准过大,如因送料过大导致锯片转速减慢时,应立即将木料稍往回撤,待转数恢复后再送料。

2、普通带锯:

(1)工作前应调正锯条其松紧合适,齿顶高出飞轮边缘端面一些。

(2)根据需要调正工作台斜度时,要注意勿碰锯条和卡子,工作结束后要及时将工作台调平。

(3)锯料时送料进给量不准过大,如因送料过大导致锯条转速减慢时,应立即将木料稍往回撤,待转数恢复后再送料。

(4)工作后将上飞轮下降使锯条放松。

3、48“跑车带锯机:

(1) 工作前做到:

① 调正锯条使其松紧合适,齿顶高出飞轮边缘端面20毫米。

② 上下轧头有硬木块将锯条夹好不使锯条摆动,但不能夹得太紧使锯条发热。

③ 将上飞轮的木制防护罩门关好。

(2) 工作中作到:

① 锯料时将调节带锯移动的离合器分开,以备随时调节。

② 锯条上应经常擦些煤油或水,使其润滑和冷却。

③ 上轧头滑块应移到上轧头距离所锯木材50~100毫米处。

④ 应根据所锯木材体积大小,质地软硬而决定跑车速度。

⑤ 圆材锯方料时只要扎上钓就可以了,圆材锯薄时必须上下钓一起扎。

⑥ 当木材锯去边皮或一块木板后,跑车再退回时要防止木材因变形而碰撞锯条。

⑦ 当木材锯到中途发生故障,跑车要退回来时,应将装在跑车架上制止木架移动的操纵杆握住不使木架移动。

⑧ 不准在机床一动时加注润滑油或紧固螺栓等工作。

⑨ 机床停止使用或跑车上料时,应将跑车操纵杆控制器控制住。

(3) 工作后将上飞轮下降,使锯条放松。


7故障排除

1、大多数设备都足以链条传动的方式来带动工作,如:巴贝兰常见链条被卡死,如果不严重的情况操作者 将链条卡死部位调整一下就可以,并且经常对设备进行润滑。

2、设备都是使用电机那么使用电机都必须有轴承,轴承主要是经常润滑。检查是否缺油等。

3、大部分设备的推动方式都是以气压为主,气缸无压力,解决方法检查气管是否断裂,检查气缸足否完好漏气,检查气阀是否完好。

4、设备压轮松动:解决方法:(1)检查压轮螺丝是否松动及脱落,(2)检 查压轮是否完好,(3)每天对压轮部分进行清洁整理(4)检查压块是否完好等情况。

5、设备传送床出现的故障:在大多数设备传送都是以链条传送,链条传送经常出现的故障有传送床不转动和较卡,解决方法有(1)检查链条是否断裂(2)链轮是否磨损(3)电机是否完好。

6、设备必须按时进行润滑会降低故障率:如:轴承、丝杆、链轮、链条、齿轮、滑轨等必须进行润滑才能增加其使用率。

7、设备必须按时做清洁:

(1)如设备电器部分有许多报警可能就是积尘较多导致散热较差出现报警等。(2)感应开关无感应也有可能是积尘较多导致的。(3)设备短路有可能导致的情况有电控箱积尘较多导致短路或散热不均匀等情况。(4)所以每台设备必须认真清洁积尘、油污等

8、润滑:许多设备轴承都是使用油杯存储润滑油用气压形式来产生喷淋在喷淋中式每分钟3-5滴润滑油。如:轴承有异响,首先检查油杯里面是否有润滑油,其次检查油管是否完好和油路是否畅通,最后检查轴承是否损坏。

9、液压设备:液压设备常见的问题就是压力不够、漏油等情况,解决方法:压力不够可能是液压系统油不足,漏油可能是密封圈损坏等情况。

10、部分电器故障:常见电器故障有线路烧毁、开关损坏、交流接触器损坏等情况。


参考资料

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