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淬火炉

工控家百科顾问团

贡献者:工控家001  最后更新:2018-12-06 08:44:24  浏览数:24

淬火炉是工件淬火前加热的炉子。淬火是把工件放入炉内加热到临界点以上的淬火温度并保持一段时同,然后把工件迅速地从炉内取出投入淬液内(油或水)淬火。炉子的热源可以用电及燃料,温度可用热电偶来测量。用电及气体、液体燃料的炉子,可以用仪表自动来控制和调节温度。

关键词: 淬火炉概述工作原理应用分类选型指南维护保养注意事项故障排除


1概述

淬火炉是工件淬火前加热的炉子。淬火是把工件放入炉内加热到临界点以上的淬火温度并保持一段时同,然后把工件迅速地从炉内取出投入淬液内(油或水)淬火。炉子的热源可以用电及燃料,温度可用热电偶来测量。用电及气体、液体燃料的炉子,可以用仪表自动来控制和调节温度。


2工作原理

淬火是将工件加热保温后,在水、油或其他无机盐、有机水溶液等淬冷介质中快速冷却。淬火后钢件变硬,但同时变脆。


3应用

淬火炉系列在机械制造业应用广泛,机械零件,尤其是在汽车、飞机、船舶等制造中钢件几乎都要经过淬火热处理。淬火加热炉可用于汽车零部件、飞机零部件、轴类、齿轮、链轮、螺栓和各种钢制零件淬火加热,淬火槽可用于加热后的工件迅速进行淬火冷却,配合搅拌、水冷循环等系统达到高质量淬火。


4分类

1. 淬火炉由不同的加热方式分为电加热、燃油加热、燃气加热三种不同类型。分别是电加热淬火炉、燃油淬火炉、燃气淬火炉。

2. 淬火炉不同炉膛结构,也相应有不同的动作方式,如台车式淬火炉有自动进出的台车,淬火时吊装转移方便,井式淬火炉适用于轴类淬火,滚道式淬火炉可以连续淬火,因此有几种不同炉型:台车式淬火炉、井式淬火炉、箱式淬火炉、滚道式淬火炉。

3. 淬火炉还可以分为真空淬火炉,和在普通空气中加热的淬火加热炉。


5选型指南

1、1.井式淬火炉

井式淬火炉用途:各种材质长杆(轴)类,铸锻件,长管类工件的加热、正火、淬火、退火、回火、调质等热处理使用。淬火工艺主要用于钢件。常用的钢在加热到临界温度以上时,原有在室温下的组织将全部或大部转变为奥氏体。随后将钢浸入水或油中快速冷却,奥氏体即转变为马氏体。与钢中其他组织相比,马氏体硬度最高。淬火时的快速冷却会使工件内部产生内应力,当其大到一定程度时工件便会发生扭曲变形甚至开裂。为此必须选择合适的冷却方法。根据冷却方法,淬火工艺分为单液淬火、双介质淬火、马氏体分级淬火和贝氏体等温淬火4类。

台车式淬火炉:台车可以移动之外还能可以倾斜,所以跟一般的台车炉有区别,操作之前,台车在炉外装料,需加热的工件通过吊车放在台车的炉底板上或专用的垫铁上,然后由链传动机构将台车送入淬火炉内进行加热,加热后电动机将台车拉出炉外,再起动倾斜装置卸料,电动机构可将台车翻转一定角度。将工件快速倒在侧面淬火池内淬火。不需基本的安装,放在水平地面就可以使用。

2、2.箱式淬火炉

箱式淬火炉又叫箱式电阻炉分为普通箱式电阻炉和密封式可控气氛箱式多用炉。不加保护气体的优点价格便宜,结构简单。缺点容易产生脱碳,产生氧化皮,对于轴类及长条形零件容易产生加热变形。升温时间较慢。可实现零件的淬火,退火,正火工艺。

3、3.铝合金淬火炉

铝合金淬火炉结构由加热炉罩和移动式底架组成的。适用于对大、中型铝合金产品零部件的固溶热处理及时效处理。

4、4.网带式淬火炉

网带式淬火炉利用机械传动间歇或连续前进的网带将工件通过温控的加热区,然后达到淬火工艺要求的炉型。网带式淬火炉适用于批量性的中小型机械零件如标准件、轴承、链条、自攻螺钉、纺织五金、手工具、弹垫、各类纺织针、缝衣针在控制气氛中进行渗碳、碳氮共渗、淬火等热处理;也可以淬火、回火、清洗、烘干等工艺一起完成。尺寸规格可根据用户工件、工艺要求、日产量来定做开发设计。

5、5.真空淬火炉

真空淬火炉适用于对大、中型真空产品零部件的固溶处理及时效处理。真空高压气体淬火炉是一种非常先进的真空热处理设备,其出色性能和独特的设计提供了广泛的适用高速钢、模具钢、不锈钢、合金钢、钛合金等合金材料高精密零件的真空光亮气淬、退火、磁性材料的烧结及快速冷却等特点。


6维护保养

真空淬火炉停炉后,炉内需保持在66.5LPa以下真空度。

炉内有灰尘或不干净时,应用酒精或汽油浸湿过的绸布擦拭干净并使其干燥。

炉体上的密封结构,真空系统等零部件拆装时,应用酒精或汽油清洗干净并经过干燥后,涂上真空油脂再组装上。

真空淬火炉炉子外表面经常擦拭,操持清洁干净。

零件及零件车需清洗干燥后方可进入炉内,防止水分、污物进入炉内。

各传动件发现卡位、限位不准,控制失灵等现象时,应立即排队,不要强操作,以免损坏机件。

机械传动件应定期加油或换油保养。

真空泵,阀门,测量仪器,热工仪表,电气元件等配套件,均按产品的技术说明予以维修和保养。

维修操作应在停电情况下进行。在带电情况下进行维修时,必须确保人身及设备的绝对安全。


7注意事项

1、淬火炉的使用注意事项:

1、机房应通风良好,保持清洁、整齐和干燥。设备必须有两人以上方可开机操作,并指定操作负责人。操作人员应熟悉和遵守淬火设备操作规程,并穿戴好规定的防护用品。工件应去除毛刺、铁屑和油垢,否则容易产生打弧,操作时也要防止工件与感应器接触产生打弧。使用高频淬火机床,应注意电气、机械和液压传动等的安全操作规程。设备需由专人修理,修理前用放电棒对电容器等进行放电。严禁带电抢修。

2、淬火炉,是用工业电频率、低电压、大电流,对大型工件进行加热淬火或正火。使用时应遵守安全用电规则。

3、为防止大工件高感应加热时炸裂伤人,操作时必须严格遵守高频热处理操作规程和相应的大件热处理工艺规程。应先对大工件逐件进行超声波探伤,凡探伤后发现有白点、严重偏析和疏松等缺陷的工件,禁止用高频设备加热。工件应去除毛刺、铁屑和油污,以防止打弧。生产操作中,必须指定负责人,操作者必须熟悉和遵守高频感应加热设备操作规程。


8故障排除

铝合金淬火炉故障检修:

一、通电后无法开机

原因分析:

1、电源不符合规格的要求

2、零线没有接上

排除方法:

1、接上规格上面要求的电源

2、把零线接上

二、加热开关没有开,但是温度在上升

原因分析:加热交流接触器的触头粘合在一起,无法断开。

排除方法:更换接触器。

铝合金淬火炉故障检修:

三、炉体内部的温度不均,出现异常偏高

原因分析:

1、热电偶反应不灵敏

2、温控仪不灵敏,动作失控

3、工件摆放不合理,炉门没有关好

排除方法:

1、更换热电偶

2、更换温控仪

3、改变工件的放置方法,关好炉门

铝合金淬火炉故障检修:

四、打开加热开关,电源跳闸

原因分析:

1、发热丝以及电炉短路

2、电源总闸开关容量过小

3、主电源开关盒安装了漏电保护开关,但是接线不正确

排除方法:

1、拆开炉体的内部四周,检查发热丝

2、更换大容量的开关

3、检查线路并且更正


参考资料

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