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覆膜机

工控家百科顾问团

贡献者:工控家001  最后更新:2020-06-01 11:37:04  浏览数:2614

覆膜工艺是印刷之后的一种表面加工工艺,又被人们称为印后过塑、印后裱胶或印后贴膜,是指用覆膜机在印品的表面覆盖一层0.012~0.020mm厚的透明塑料薄膜而形成一种纸塑合一的产品加工技术。一般来说,根据所用工艺可分为即涂膜、预涂膜两种,根据薄膜材料的不同分为亮光膜、亚光膜两种。

关键词: 覆膜机概述工作原理应用分类选型指南维护保养注意事项故障排除


1概述

覆膜工艺是印刷之后的一种表面加工工艺,又被人们称为印后过塑、印后裱胶或印后贴膜,是指用覆膜机在印品的表面覆盖一层0.012~0.020mm厚的透明塑料薄膜而形成一种纸塑合一的产品加工技术。一般来说,根据所用工艺可分为即涂膜、预涂膜两种,根据薄膜材料的不同分为亮光膜、亚光膜两种。

覆膜机就是用来完成覆膜工艺的设备。


2工作原理

1、即涂型覆膜机原理

2、预涂型覆膜机

 

薄膜放卷、印刷品自动输入、热压复合、自动收卷

 


3应用

覆膜工艺主要用于广告图片,婚纱照片的后期制作,覆过膜的图片具有高度防腐、防水、防尘、抗皱和防紫外线侵蚀的性能,可产生强烈的立体感和艺术感染力。

4分类

1、根据所用工艺分类

据所用工艺可分为即涂型覆膜机和预涂型覆膜机两大类。

(1)即涂型覆膜机

即涂覆膜工艺操作时先在薄膜上涂布黏合剂,之后再热压。该类设备操作包括上胶、烘干、热压三部分,操作求较高,优点是成品质量可靠,其有个致命缺点是油性胶加工时会产生影响人体健康的气体,所以该种技术在欧美等发达国家已经全面禁止,水性胶比油性环保,相对油性成本要高。

适用范围:

适用于彩印、包装纸张、软片材、软胶板等复膜(过膜),使其表面光亮、色泽艳丽及具防水功能。

(2)预涂型覆膜机

预涂膜是指预先将塑料薄膜上胶复卷后再与纸张印品复合的工艺。预涂型覆膜机,是将印刷品同预涂塑料薄膜复合到一起的专用设备,由预涂塑料薄膜放卷、印刷品自动输入、热压复合、自动收卷四个主要部分,以及机械传动、预涂塑料薄膜展平、纵横向分切、计算机控制系统等辅助装置组成。

与即涂膜相比,预涂膜有很多优点。如减少了污染,对人身体无损伤;不会因纸张性质不同或墨色不同而影响覆膜质量;预涂膜覆膜机操作更简单,加工后的图文效果更好;基本消灭了皱褶、气泡、脱落等现象。其缺点是该种技术在国内尚不是很成熟,还有一些问题有待解决,比如:单面覆膜卷曲(已有单面防卷曲的机器,但是价格较高)、带有硅油的印刷品难以覆膜等。广泛适用于短版印刷、数码快印行业。

2、以各种不同的材料、设备所完成的覆膜工艺随其使用的原材料(耗材)温度及用途的不同分类

(1)冷裱覆膜机

在常温下采用冷压方法将护膜裱在图片表面的方法,称冷裱。 其中又有单面裱及双面裱。在操作方法上也有人工揭膜裱及自揭膜裱。冷裱工艺具有操作简单,效果好,成本低等特点。广泛地应用于广告灯箱,工程用图及婚纱摄影的后期的制作。

(2)热裱覆膜机

即将专用的热膜在加热到一定温度(约在100-180°C)的设备上进行的装裱方法称热裱,可分单面热裱及双面热裱,因其光透性及防水性较好,耐热性好,硬度强,适用于以灯光为依托或其它场合的广告图片的后期制作。但热裱设备及耗材价格较贵,操作复杂,能源消耗大,成本也高。

(3)冷热一体覆膜机

相近于热裱,但一般为小型化。目前市场上最大规格塑封设备为24寸,是以特种塑膜加热进行封装,主要用于证件,小规格图片或文件等封装。

(4)真空覆膜

是使用专用真空覆膜机将膜与画间抽真空后在一定的温度下定型,完成覆膜。其操作方法复杂,成本高且画面尺寸受到一定的局限,但裱装质量很高,画面质感强,适用于照片。

 


5注意事项

1、待施工产品必须平直。对有“荷叶边”和“紧边”现象的不平直纸张要进行处理。“荷叶边”纸张可以进行烘烤处理,“紧边”纸张可以进行吊晾处理。

2、一定要等印迹干透后方可复膜,否则会造成起泡或拉毛现象。

3、印刷时尽量少喷粉,否则会造成堆粉处发空起泡。在覆膜前应把喷粉处理掉,印数多的可以进行吊晾去粉,印数少的可以进行人工擦拭。

4、复膜机时还应注意纸张丝缕方向,特别是厚纸,减少纸张因受到碾轧拉伸而产生卷曲的现象。

5、温度一般控制为40~60℃。温度太高会使纸张和薄膜变形,造成产品卷曲,但也不能太低,否则会造成黏度不够。铜版纸温度应比胶版纸稍低。

 


6故障排除

1、温度测量不准确

检测热电偶,温控仪是否安装不正确及损坏。

 

2、工作真空度上不来

气路不通,手阀或电磁阀没有关闭,真空泵电机皮带松动,真空表损坏。

 

3、吸膜不到位

真空度不够,漏气,温度不够,膜太薄,工件贴过其他材料,工件的凹深超过膜的拉升,吸覆时间太短,膜没有拉升,工件距离太近 。

 

4、覆出的工件表面有折和不光滑或角包不住

膜没有拉直,膜质量不好,工件打磨不好,胶水喷的太多,工件下面的摸板太低 。

 

5、没到吸覆时膜向下拉升

电磁阀或手阀是否打开 。

 

6、戏破现象

温度太高,加热时间太长,膜质量不好,没有加温。

 

8、出现粘台不好情况

(1)粘合剂选用不当,涂胶量设定不当,配比计量有误。应重新选择粘合剂种类及用量。

(2)稀释剂中含有消耗NCO基的醇和水,使主剂的羟基不反应。应使用高纯度的醋酸乙酯。

(3)印刷品表面有喷粉。用干布轻轻拭去。

(4)印刷品墨层太厚。应增加粘合剂涂布置,增大压

(5)印刷品墨层未干或未彻底干透。应先热压一遍再上胶;选择固体含量高的粘合剂;增加粘合剂涂布厚度;增加烘干道温度等

(6)粘合剂被印刷油墨及纸张吸收,使涂覆量不足。应重新配方和设定涂覆量。

(7)塑料薄膜表面处理不够或超过适用期,使处理面失效。应更换塑料薄膜。

(8)压力偏小、车速较快、温度偏低。应提高覆膜温度和压力,适当降低车速。

 

9、出现起泡现象

(1)印刷墨层未干。应热压一遍再上胶;推迟覆膜时间,使其干燥彻底。

(2)印刷墨层太厚。应增加粘合剂涂布量,增大压力及复合温度。

(3)干燥温度过高,粘合剂表面结皮。应降低干燥温度

(4)复合辊表面温度过高。应降低复合辊温度。

(5)薄膜有皱折或松弛现象,薄膜不均匀或卷边。应更换薄膜,调整张力。

(6)薄膜表面有灰尘杂质。应及时清除。

(7)粘合剂涂布不均匀、用量少。应提高涂覆量和均匀度。

(8)粘合剂浓度过高、粘度大、涂覆不均匀。应用稀释剂降低粘合剂浓度。

 

10、覆膜起皱

(1)薄膜传递辊不平衡。应调整传递棍。

(2)薄膜两端松紧不一致或波浪边。应更换合格薄膜。

(3)胶层太厚,溶剂蒸发不彻底,影响了粘度,受压力滚筒挤压,纸张与薄膜之间产生滑动。应调整涂胶量,增加烘干道温度。

(4)电热辊与橡胶辊两端不平衡,压力不一致,线速度不等。应调整两个辊筒。

 


参考资料

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