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电子元件成型机

工控家百科顾问团

贡献者:工控家001  最后更新:2019-08-13 13:37:49  浏览数:209

电子元件成型机种类很多,包括电阻成型机、电容成型机、功率晶体成型机、二极管成型机、三极管成型机等。电阻成型机以其自身的优点,已经成为电子产品行业不可或缺的机器

关键词: 电子元件成型机概述工作原理应用分类选型指南维护保养注意事项故障排除


1概述

电子元件成型机种类很多,包括电阻成型机、电容成型机、功率晶体成型机、二极管成型机、三极管成型机等。电阻成型机以其自身的优点,已经成为电子产品行业不可或缺的机器。电阻成型机主要由控制器和机械传动装置两部分组成,控制器包括单片机控制电路板、控制按钮、键盘、液晶显示屏、光电计数传感器、直流无刷电机、步进电机及其驱动器;机械传动装置主要由送料机构、传动机构、剪料机构、成型机构、卷残带机构组成,送料机构可以使带状电阻整齐地到达传动机构,传动机构通过轮齿驱动带状电阻前进到剪切位置和成型位置,剪料机构能按照电阻引脚需要的长度进行引脚剪切,成型机构主要负责把剪切后的电阻引脚按照形状要求进行折弯,卷残带机构能有效地完成剪切后残留胶带的收集,避免由于残带过多而堆积对机器的运转产生干扰。


2工作原理

电阻成型机成型原理:

编带式:通过齿轮运转带动电阻前行,采用刀具剪切的方式剪脚、模具顶撞的方式成型。切脚成型都是一次完成!

散装式:散装式需配备振动盘,采用平面振动的方式送料到成型机锯齿上。从而带动电阻完成切脚成型!

电阻成型机的工作过程:

准备阶段:首先根据电阻大小和引脚折弯长度要求,分别调节传动机构的轮齿间距和成型机构的挡板间距,然后接通电源使控制柜处于带电状态,通过键盘设定待加工电阻数量,最后把待加工带状电阻装入送料机构。

工作阶段:电机通过联轴器连接传动轴,当闭合步进电机开关后,电机驱动传动轴运动,并使通过键和锁紧螺钉固定在传动轴上的传动机构轮齿做旋转运动,带状电阻在传动机构轮齿作用力的带动下向前运动到达剪切位置,电阻两端多余引脚被滚刀切断,其中剪切后多余的胶带由卷残带机构收集,剪切后的电阻则在传动机构轮齿作用力的带动下继续向前运动到达成型工位,电阻两端引脚在成型机构的作用下两引脚被折弯,折弯后的电阻触发光电传感器。

光电计数传感器信号再将信号传送至单片机,经过单片机处理后,已加工数量通过液晶屏显示,当已加工数量等于开始键盘设定的数量时,机器停止运转。


3应用

电阻成型适用于各种碳膜固定电阻,金属膜电阻和各种二极体之切断、弯脚成型。

4分类

电阻成型机分三种型式:散装型、带式型、散装及带式合并型。

5维护保养

电阻成型机保养:

1、每次工作完成后清除集屑。

2、 定时加注润滑油,每次工作前应检查传动部分的润滑。

3、定期检查各传动螺丝是否松动并紧固。


6注意事项

1、请确认机器所使用的电源,勿插错电源。    

2、操作机器时,手不能放在机器传动部件上,以免压伤手。  

3、入料时应使元件保持整齐,若为带式电阻或盒式电阻操作员应将元件整理适当,以避免卡料。

4、切刀和齿刀应避免碰撞,钢质部件比较脆硬易断裂,操作员应严防其它物体碰到。

5、调试由操作人员负责执行,其他无关人员不可随意调整。

6、机器不用时切记拔掉电源

7、勿随意更换机器上的零件。    

8、经常检查零配件有无松动,以及填写“设备日常检查保养记录表”。

9、每个星期需清洁机器并加润滑油一次。

10、机器有故障时,请设备部技术人员维修,其他人员不能随意开机检查。


7故障排除

电阻成型机常见故障:

1、元件编带不合格

很多操作人员及维修人员常常会忽略此因素,在机台上找原因而浪费不少时间,正常的元件编带都要求元件本体居中,左右便宜不超出±0.2mm,和达生产的电阻成型机允许本体偏移±0.4mm仍可以正常加工,超过此极限元件就很难正常进入轨道,造成斜着走的现象,最终造成卡机现象。

2、机台的转盘移位造成

在第一种以及第二种情况使用过的机台由于卡料卡机比较频繁,会造成转盘与主轴移位的现象,如果不调回原位,机台是无法使用的。出现的情况是元件一组到达转盘位就卡变形、断脚的情况,此时只能找技术员调试好才能继续使用了。

3、元件与机台不匹配

电阻成型机的轨道与转盘通常有三种型号。一种是加工1/8w、1/16w、引脚线径在0.6mm以下的,本位很少用的;第二种是加工1/4w—1w电阻,引脚线径在0.8mm以内的;第三种是加工2w以上电阻,引脚在1.0—1.6mm的电阻、二级管;如果订购的机台是第三种轨道与转盘的用来加工第一及第二种元件必然会造成入料不顺、卡机的现象。

4、没有安装好元件

安装元件的要点是元件本体要居中,对于刚开始使用电阻成型机的操作员来说,本体居中不好判断,那么在安装元件时最好使用手轮转动机台慢慢将元件带进轨道后停下。左右入料轨道固定好后,用手轮转动机台让元件进入转盘后在按启动按钮,进入自动加工状态。


参考资料

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