软膏剂机械

软膏剂指药物与适宜基质均匀混合制成的具有一定稠度的半固体外用制剂。常用基质分为油脂性、水溶性和乳剂型基质，其中用乳剂基质制成的易于涂布的软膏剂称乳膏剂。软膏剂机械主要包括膏剂配制设备、膏剂用管的制备机械、软膏灌装设备。

软膏剂的生产工艺：基质制备→主药制备→混合设备→灌装→装盒→贴签→装箱→成品检验。

灌装机的工作过程：洗瓶机将瓶子的里外洗净后，并经检查质量合格的瓶子，由传送带送入自动灌装机的限位机构，根据规定的要求按一定距离排列好，送入拨瓶轮，拨瓶轮准确地将瓶送入瓶的升降机构。升降机构把升降活塞顶起，瓶随之上升，于是瓶口打开灌装阀的气门，充气等压，然后打开液门，进行灌液，灌液后进行压力释放，然后关闭液门、气门。完成灌装后，瓶的升降机构立即进入下降滑道，在下降滑道的作用下，升降活塞筒体被滑道强制下降，因而装好的瓶子随之下降到最低位置，当转过一定角度后，瓶子进入拨瓶机构，被拨瓶机构退出，送去进行上盖，这样就完成了整个灌装工作的一个工作循环过程。

灌装机的传动原理：旋转型自动灌装机，所用的动力都是电动机，其功率一般在1-3千瓦之间，电动机的转速通常是很高的，而灌装机的转速不过每分钟几转，满足不了灌装工作的要求，因此，它的传动就需要一套合理的变速系统。

有的灌装机上还釆用调速电机，直接无级变速，但这种传动对电机要求很高，必须防尘、防水等，而且价格也较贵。

软膏剂机械主要包括膏剂配制设备（加热罐、配料锅、输送泵、乳化、混合设备、制膏机）、膏剂用管的制备机械、软膏灌装设备。

软膏灌装机按照自动化程度可分为手工灌装机、半自动灌装机和全自动灌装机。

按膏体定量装置可分为活塞式和旋转泵式容积定量灌装机。

按膏体开关装置可分为旋塞式和阀门式灌装机。

按膏体操作工位可分为直线式和回转式灌装机。

按软管材质可分为金属管、塑料管和通用灌装机。

按灌装头数可分为单头、双头或多头灌装机。

合理选择灌装机是保证产品质量，提高经济效益的重要途径.一般来说，应密切联系生产实际，尽量选择质量好、效率高、结构简单、使用维修方便、体积小、重量轻的灌装机.在选择灌装机时，应遵循以下原则：

1、生产工艺服务的原则，灌装机的选型要符合工厂的生产工艺 。

2、生产率高和产品质量好的原则。

3、为提高产品质量，应选择设备精度高、自动化程度也高的灌装机。

4、工艺范围宽的原则，也就是所选的灌装机尽量能符合多种物料的灌装。

5、灌装机要符合食品卫生的原则。

6、灌装机使用安全，维修方便的原则。

灌装机每天保养：

1、下班之前灌装封口机每个膜具要清洗、不要用水冲洗。

2、下班之前灌装机里的灌装桶、灌装管道要清洗。

3、下班之前灌装封口机色带要看。

4、下班之前灌装封口机的空压机里的水要放出来。

5、下班之前灌装封口机外部要用干布擦干。

6、下班之前灌装机电源要关掉。

7、下班之前灌装封口机加热管要查一下是否正常。

8、下班之前灌装机下面机箱里的电机那部分要加油。

9、灌装机环境不宜潮湿。

10、灌装机保证机器可靠接地。

11、开机之前一定是先开气后开电。

灌装机常见故障 ：

一、主机不启动

1、气压保护，气压低或没气压。

解决方法：打开气压阀，增加压力。

2、启动按钮坏或线断。

解决方法：更换按钮，检修线路复位。

预防措施：生产前认真检查，及时与操作工沟通处理解决

3、急停按钮没复位，停止按钮坏或线断。

解决方法：急停复位。更换停止按钮检修线路复位。

预防措施：做好生产前检查，停机后及时保养。

4、热过载保护。热过载坏。接触器坏。

解决方法：查明原因在复位，更换热过载，更换接触器测电流。

预防措施：按照巡查制度及时巡查。

5、PLC坏或PLC没电。开关电源坏。线断。

解决方法：更换PLC。PLC没电检查线路修复和开关电源是否正常。如果坏更换，

预防措施：停产后及时保养检查。发现问题及时解决。

二、开关角不定位

1、旋转编码器坏或线断。

解决方法：更换旋转编码器。检查线路修复。

预防措施：停机后，及时保养检查，发现问题及时解决。

2、PLC坏。

解决方法：更换PLC。

预防措施：停机后，及时保养，发现问题及时解决。

三、．小车不工作

1、PLC输出点坏，继电器坏。

解决方法：更换其他输出点，更换继电器。

预防措施：停机后及时保养，发现问题及时解决。

2、开关坏，电磁线圈坏，线断。换气阀坏。

解决方法：更换开关、电磁线圈。检查线路修复。更换换气阀。

预防措施：停机后，及时保养，发现问题及时处理。