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模切机

工控家百科顾问团

贡献者:工控家001  最后更新:2019-04-22 09:20:17  浏览数:335

模切机又叫啤机、裁切机、数控冲压机,主要用于相应的一些非金属材料、不干胶、EVA、双面胶、电子、手机胶垫等的模切(全断、半断)、压痕和烫金作业、贴合、自动排废,模切机利用钢刀、五金模具、钢线(或钢板雕刻成的模版),通过压印版施加一定的压力,将印品或纸板轧切成一定形状。是印后包装加工成型的重要设备。

关键词: 模切机概述工作原理应用分类选型指南维护保养注意事项故障排除


1概述

模切机又叫啤机、裁切机、数控冲压机,主要用于相应的一些非金属材料、不干胶、EVA、双面胶、电子、手机胶垫等的模切(全断、半断)、压痕和烫金作业、贴合、自动排废,模切机利用钢刀、五金模具、钢线(或钢板雕刻成的模版),通过压印版施加一定的压力,将印品或纸板轧切成一定形状。是印后包装加工成型的重要设备。

 


2工作原理

模切机的工作原理是利用模切刀、钢刀、五金模具、钢线(或钢板雕刻成的模版),通过压印版施加一定的压力,将印品或纸板轧切成一定形状。若是将整个印品压切成单个图形产品称作模切;若是利用钢线在印品上压出痕迹或者留下弯折的槽痕称作压痕;如果利用阴阳两块模板,通过给模具加热到一定温度,在印品表面烫印出具有立体效果的图案或字体称为烫金;如果用一种基材复在另一种基材上称为贴合;排除正品以外其余的部分称为排废;以上可以统称为模切技术。

3应用

模切机主要用于纸品包装装潢工业中的商标、纸盒、贺卡等的模切、压痕和冷压凸作业。

 

 


4分类

模切机根据压印形式的不同,主要分为圆压圆、圆压平、平压平三种类型。根据模版放置的形式可以分为立式和卧式两种。根据自动化程度手动(半自动)和自动两种。

 

 


5选型指南

模切机采购前需考虑的因素:

企业选购模切机的机型首先取决于企业需求,即产品的档次和类别材料、规格、质量、批量等,选择合适的机型不仅可以帮助企业更好地占领市场并能为企业进一步发展奠定良好的基础。第二、要考虑企业的自身实力,能够承受的资金压力,重点考虑机器的性价比尽量选择性价比高的机器。第三、考虑企业的近期需求和远期发展规划并尽可能做到二者兼顾。第四、考虑备件的供应,人员培训售后服务的方便性和及时性。第五、考虑模切版模切刀等模切器材的配套购置。

 


6维护保养

模切机维修保养:

1、操作人员要注意防尘,清洁。在实际生产中,模切纸盒时将会产生大量的废纸边、纸毛,稍不注意就会进入链条传动部位、模切部动平台及一些旋转运动部位,并可能遮挡住光电检测头等,造成故障。所以,一定要把模切机的机身清洁工作放在首位,而后才可以确保机器无故障运行。

2、模切机的换油。模切机主动作是主电机带动滑杆、滑轮,再带动四副肘杆来运动,其在高速工作中达到每小时6000张,若无良好润滑和冷却是很麻烦的。

 


7注意事项

模切机安全操作规程:

1、工作时间,注意力集中,严守操作规程,做到安全作业。

2、准确确定泡沫条定位。保证模切产品与模板相同,图案要符合排版要求。  

3、模板一定要放在托板之上。根据生产情况调整摆放角度。

4、仔细调整模切间隙。调整前,将模切轴间隙放在足够大的量。根据纸板薄厚程度,同步调节两侧调节轮,逐步微调直至切下纸板。

5、生产前,检查传送带是否松紧适度、均匀。  

6、根据生产需要转换自动或手动模切。手动开机时,精神高度集中。每次移动要向同机组员工示意。调节自行程时,注意工作台长度。防止托板冲出工作台。  

7、开机前,检查有无人员在机器内外作业。清除工作台上所有闲杂物品。与同机组员工打招呼准备开机。  

8、操作期间,所有人员要细心配合,注意安全。不要用手触摸运动部件,不得随意触动按钮,正对模板运行方向不得站人。

9、生产前,要预先试生产。连续检查多张产品,再折成型,确认符合标准之后,方可进行正式生产。生产过程中,注意观察。背面朝上,整齐摆放。将半成品折成型,每隔五分钟检查一次。有问题及时停机调整。  

10、经常检查各部件是否磨损,或不符合要求。如有问题及时修理或更换。  

11、注意机器保养与润滑。传动齿轮定期润滑。上模切轴两端滑动套每天加油;运转轴承半年至一年检修一次,加满钙基质黄油。  

12、保持模切轴的清洁。下轴经常用机油擦拭。  

13、生产结束,切断动力电源。  

14、开机前,先擦机器。保持双手清洁。生产结束后,将机器周围清理干净。

 


8故障排除

平压平模切机模切部常见故障主要有以下几种:

1、模切压力不均

如果是轻微的不均,请查一下模切刀线分布情况。刀线分布不均造成动平台在模切时受力歪斜,此时应在模切板上加装平衡刀线,使平台受力均匀。

如果是平台前后或四角出现比较严重的压力不均,则主要是支撑动平台的四连杆摆杆高度不一致造成的,此时请打开模切底座的检查摆杆是否磨损,如磨损严重则需更换。否则调整四个压力斜铁,跳到完全一致为好。

2、模切精度不好

(1)间歇机构磨损造成牙排在停止或启动过程中发生抖动,这种情况一般只对前定位精度产生影响。此时最好请生产厂家派人来对间歇机构进行检修。

(2)主传动链条磨损拉长。这将直接影响模切前定位精度,必要时请更换新链条。

(3)上模切版或下模切钢板定位不准。一般是因为机器长时间使用后造成模切版框或模切上定位块磨损从而使配合间歇过大所致,更换定位块。

(4)前、后定位摆架定位距离过小。

因为链条本身有一定的误差(约1.5%),如果定位距离过小,在前、后定位时不能消除链条误差,就会影响模切精度。此时应调整前定位摆架的调整螺杆或后定位摆架的凸轮位置,使前、后定位架能拨动牙排2-3mm距离为宜。

(5)叼纸牙压力太小或不均

叼纸牙的活动牙弹性由于长期使用会变小,造成纸张在传送过程中滑移或滑脱,影响模切精度,叼纸牙之间的压力不均会造成纸张在模切过程中的歪斜。此时应更换活动牙。另外,固定牙在水平高度上也应该一致,否则也可能使纸张在叼纸时产生碰撞或叼纸后纸张堆积,影响模切精度。

(6)侧定位板的磨损时造成侧定位不准的重要因素,定位的拨动量不足以弥补磨损量,则会造成侧定位精度变差,须更换定位板。

3、模切散板

经过长期使用,牙排上的固定牙的上平面可能与动平台上升到高点时钢板的上平面不在同一面板上,此时模切可能会纸张的连点,使纸张散落在动平台上。此时要调整固定牙的位置,使固定牙的上平面与动平台上升到高点时钢板的上平面在同一平面内。

(1)模切版上的海绵条如果弹性不好,或者经过长期使用使海绵条已经变形,此时海绵条不能及时的将纸张弹开,造成散板。

(2)叼口过小,叼牙过松,也是散板的一个原因。尽量让叼口大些,叼牙过松时,更换会修整活动牙簧片,使叼牙能够叼紧纸张。

(3)连点过少和过小也是造成散板的一个原因。

(4)纸张的湿度也是影响模切的一个重要因素。尤其是彩裱的纸张,纸张裱完以后,一般都非常潮湿,潮湿的纸张不但使纸张变重,而且降低了纸张的强度,在这种情况下模切非常容易造成散板。在合适的湿度下模切纸张,能使散板的情况减少。

(5)纸张通过前规定位时,如果到位情况不好,不但影响模切的精度,而且容易造成散板。此时要调整给纸头给纸时间(设备出厂前已调好),要调整毛刷轮的位置,使纸张能够完全到位。

所要加工的纸张较厚时,可用12-14毫米的多层板制模切版,选用较厚的海绵条。

上述几种情况造成散板直接影响着模切的速度。模切速度也主要取决于上述几种情况,固定牙上平面与钢板上平面相平可以通过调整实现,海绵条可以选用弹性好的,纸张的湿度可以控制,但是叼口有些情况是非常小的,而且不能再多叼了,有些纸箱连点也不能多加,还有纸张本身的强度可能不是很好。此时只能适当降低模切速度来保证模切的顺利进行。

4、收纸部分

最初纸张收不齐,主要是因为收纸台开始于侧齐纸板及前后齐纸板下沿间隙过大所致。只要按微升按钮,将其往上适当高升即可。如果在收纸全过程中收纸不齐,则可能收纸台自动下降太大,此时可以适当减小收纸自动降定时器的设定值,将下降距离适当缩小即可。另外在加工薄纸时也容易造成收纸不齐,此时适当降低机器速度。

 


参考资料

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