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浸出设备

工控家百科顾问团

贡献者:工控家001  最后更新:2019-02-01 10:46:49  浏览数:164

油脂浸出的基本原理,油脂浸出亦称“萃取”,是用有机溶剂提取油料中油脂的工艺过程

关键词: 浸出设备概述工作原理应用分类选型指南维护保养注意事项故障排除


1概述

植物油浸出设备于食用油生产十分重要,几乎在很大程度上决定了油脂的质量。它是农业生产的后续产业,又是食品工业、饲料工业、轻工业和化学工业的基础产业,肩负着满足人民日益增长的物质需求和为国家经济建设提供积累的双重任务,在我国国民经济中具有十分重要的地位和作用。


2工作原理

油脂浸出的基本原理,油脂浸出亦称“萃取”,是用有机溶剂提取油料中油脂的工艺过程。油料的浸出,可视为固一液萃取,它是利用溶剂对不同物质具有不同溶解度的性质,将固体物料中有关成分加以分离的过程。在浸出时,油料用溶剂处理,其中易溶解的成分(主要是油脂)就溶解于溶剂。当油料浸出在静止的情况下进行时,油脂以分子的形式进行转移,属“分子扩散”。但浸出过程中大多是在溶剂与料粒之间有相对运动的情况下进行的,因此,它除了有分子扩散外,还有取决于溶剂流动情况的“对流扩散”过程。

3应用

植物油浸出设备主要用于油料提取油脂之后的提纯精炼程序,如:清理、筛选、剥壳、仁壳分离、破碎、造粒、膨化、蒸炒、软化、压胚、烘干、预榨等。植物油浸出设备的目的就是根据甘三醋和各种杂质性质上的差别,利用一定的工艺和设备,除去油脂中的杂质,并尽量减少精炼过程中中性油和有益成分的损失,有时还要考虑其副产物的综合利用。

4选型指南

油脂浸出设备选购建议:

1、在选购浸出油设备之前,用户要多多的了解浸出油工艺,对设备也应有一定的了解,对设备的参数、性能有个大概的熟悉,再去买设备时心里有底,不会被外界因素干扰。

2、选择对的厂家合作很重要,如何选对厂家,需要用户多做考察,多比较,建议用户可以同时对多个厂家进行考察,货比厂家不吃亏,从厂家实力、规模大小、技术水平、生产能力等多方面综合比对,选出最优的厂家进行合作才靠谱。

3、选择良好的品牌知名度和市场信誉度的厂家。


5维护保养

油脂浸出设备维护与保养:

1、在浸出设备的运行期间,要经常检查设备的磨损、腐蚀程度,一旦确定不能正常使用之后要立即更换新的配件。

2、经常性的检查设备的密封部件是否能够正常工作,及时做好更换维护工作。

3、浸出设备在运行中如果出现故障,要立即停车检查,及时的排除故障,对设备进行安全检修。

4、定期清理设备上的油垢污垢,浸出设备中的蒸发工序每30-40天要清理一次,冷凝器每年要做到检修两次,清理一次。

5、浸出设备的润滑部位要做到及时加油。

6、定期对压力表、温度表等仪器进行及时检修,保证安全无故障。

7、在对浸出设备的检查和保养过程中不得使用铁锤等工具对设备进行捶打。

8、浸出设备车间要保持清洁,每次生产完毕要对车间进行清扫。仪器仪表上面不得堆积灰尘。


6注意事项

油脂浸出设备在生产中应该注意的事项及检查:

1、经常检查浸出器温度、新鲜溶剂温度、喷淋量情况,油脂浸出设备浸出格的装料高度和落料情况。

2、经常检查锅炉房供气压力。

3、经常检查蒸脱机的间接蒸汽、直接蒸汽和蒸脱机顶温度情况是否达到工艺要求,出粕质量是否达到出粕标准。

4、经常检查混合油沉降罐的盐水情况。

5、经常检查一蒸二蒸汽提塔的工艺参数。

6、经常检查各系统冷凝器的工作状态,冷却水的进出口温度。

7、经常检查分水箱的分水情况。

8、经常检查新鲜溶剂储罐的分水情况。


7故障排除

棉籽饼浸出设备常见故障分析:

1、突然停车,螺旋轴卡死

(1)压榨初期,榨膛未磨热即大量投料引起,可用热的油料籽(也可用加热水的干饼)缓缓进料,反复磨机,使温度升高。

(2)压榨过程中,榨膛断料,然后又大量投料,造成排料不畅,榨膛被油料堵塞引起。因此,加料时应连续均匀,饼不能太薄。一旦发生故障,应立即关闭电源,将进料调节板插死,停止进料,并将排料板打开,倒开螺旋轴,使之退出。然后清除膛内油料,重新压榨。

(3)油料未清选,有石子、金属等硬异物进入榨膛引起。

2、榨油机不出油或出油率过低

(1)原料不湿或太干,受潮发霉,籽料不饱,杂质过多引起。须重新清选油料,并高速好油料水分。

(2)排油缝被油渣堵塞或榨条装配得太紧引起。应根据含油量高低,调整榨条的松紧度。

(3)开榨初期,榨油机榨膛温度低,出饼太薄或太厚、零件磨损等都会引起不出油或出油率过低。

3、跑渣过多

(1)个别榨条弯曲或间隙过大。此时,可卸下榨条,用纱布或油石将甲型榨条三凸方打磨,调直榨条重装,必要时垫些薄铁皮,使间隙保持在0.05—0.08毫米范围内。

(2)油料塑性不好,出饼困难,使机膛压力增加。此时,应将油料适量拌水,并进行磨机,提高榨油机机温以提高油料塑性。

(3)出饼太薄。应按说明书要求适当加大出饼厚度。

4、出饼不顺

(1)饼的厚薄不适宜,应调整出饼厚度;

(2)有干饼或石子、铁块等硬异物进入机膛,应立即停机,抽出榨油机榨螺,检查并清除饼圈和机膛内的干饼、杂物。并根据出饼圈磨损情况,修理或更换新配件。

5、回油可能是因榨油机油缝堵塞或油缝太小表面不光引起。前者应拆除榨条进行清洗,后者应调整榨条间隙,用油石磨光油缝。

6、榨油机不进料

(1)油料的水分过多,应进行日晒或炒干。

(2)榨螺表面不光,应用砂布打磨榨螺轴或用干渣磨光。

(3)榨油机榨条磨损,榨条多边形被破坏,可翻转使用或损榨条。

 


参考资料

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