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缝焊机

工控家百科顾问团

贡献者:工控家001  最后更新:2019-01-28 08:59:07  浏览数:47

缝焊机是指焊件装配成搭接或对接接头并置于两滚轮电极之间,滚轮电极加压焊件并转动,连续或断续脉冲送电,形成一条连续焊缝的电阻焊机器

关键词: 缝焊机概述工作原理应用分类选型指南维护保养注意事项故障排除


1概述

缝焊机是指焊件装配成搭接或对接接头并置于两滚轮电极之间,滚轮电极加压焊件并转动,连续或断续脉冲送电,形成一条连续焊缝的电阻焊机器。也可以说,缝焊机是点焊的一种演变。缝焊广泛地应用在要求密封性的接头制造上,有时也用来焊接普通非密封性的板金件,被焊金属材料的厚度通常在0.1~2.5mm。

 


2工作原理

缝焊接头形成过程(断续)缝焊时,每一焊点同样要经过预压、通电加热和冷却结晶三个阶段。但由于缝焊时滚轮电极与焊件间相对位置的迅速变化,使此三阶段不像点焊时区分的那样明显。可以认为:1)在滚轮电极直接压紧下,正被通电加热的金属,系处于“通电加热阶段”。2)即将进入滚轮电极下面的邻近金属,受到一定的预热和滚轮电极部分压力作用,系处在“预压阶段”。3)刚从滚轮电极下面出来的邻近金属,一方面开始冷却,同时尚受到滚轮电极部分压力作用,系处在“冷却结晶阶段”。因此,正处于滚轮电极下的焊接区和邻近它的两边金属材料,在同一时刻将分别处于不同阶段。而对于焊缝上的任一焊点来说,从滚轮下通过的过程也就是经历“预压—通电加热—冷却结晶”三阶段的过程。由于该过程是在动态下进行的,预压和冷却结晶阶段时的压力作用不够充分,应使缝焊接头质量一般比点焊时差,易出现裂纹、缩孔等缺陷。

3应用

缝焊机广泛应用于油桶、罐头罐、暖气片、飞机和汽车油箱,以及喷气发动机、火箭、导弹中密封容器的薄板焊接。

4分类

缝焊机可根据滚轮电极的转动方式,分为连续缝焊机和步进缝焊机;

根据焊缝与电极臂之间的关系,分为横向缝焊机、纵向缝焊机和万能缝焊机。

 


5选型指南

1、横向缝焊机

形成的焊缝与电极臂垂直。这类焊机滚轮电极的转动轴与电极臂平行,见下图,主要用来焊接水平工件的长焊缝以及圆周环形焊缝。

2、纵向缝焊机

形成的焊缝与电极臂平行。这类焊机滚轮电极的转动轴与电极臂垂直,主要用于焊接水平工件的短焊缝以及圆筒形容器的纵向直缝。

3、万能缝焊机

即纵、横两用焊机。缝焊机一般由机身、加压机构、传动机构、阻焊变压器、功率调节机构、焊接回路,见除了电极和传动机构以外,其他部分与点焊机基本相似。

 


6维护保养

1、缝焊机的各个滑动与旋转部分需按以下规定时间定期加注润滑油。润滑油牌号用10号普通润滑油即可:

(1)所有链条,每10天加注一次。

(2)各个焊台与大盘滑条之间每15天加注一次。

(3)焊接机构移动滑板及丝杠每30天加注一次。

(4)焊接轮和导电轮压力弹簧座内的芯杆及微调丝杠每班加注一次(少量即可)。

(5)扩径齿条与齿轮每7天加注一次。

(6)推筋盘各支撑滚轮及推筋小车滑道每7天加注一次。

(7)推筋杆销轴以及推筋杆内每15天加注一次(少量即可)。

(8)各个减速机、各主动与被动轮及电机每年更换一次(补充)润滑油(润滑脂)。

注:缝焊机前大盘与拖轮之间不需加油。

2、常用机械部分的调整:

(1)各个焊台的圆度位置要经常检查,如发现某个焊台靠里或靠外可通过焊台的涨紧链条调整螺杆来进行校正。要求各个焊台的圆度位置应控制在±1.5mm以内。如果焊台的圆度调整不好,将造成某根钢筋焊接不牢或无法焊接。

(2)焊接轮与导电轮的调整:

1)焊接轮和导电轮在正常焊接时必须保持平行,要求焊接轮压住环筋的同时,导电轮也必须压在导电块上。此项可通过各自的微调丝杠来调整,调整好后需将丝杠前顶丝顶紧以放松动。

2)焊接轮和导电轮分别有各自的压力弹簧以及芯杆等部件支持,合理的调节弹簧的预压力是保证良好的焊接规范所必须的条件之一。在通常情况下,预压力应调节在20-40kg左右(大约用手臂刚能推动的力量)。

3)焊接轮和导电轮压缩量(距离)的调整也很重要,一般压缩量在10-15mm之间为宜(可通过焊接轮后的感应开关与感应片的距离来整定)。压缩量过小易造成两轮打火而焊接不牢,过大又易造成芯杆弯曲等损坏机件的故障,还容易造成焊出的钢筋骨架出现棱角。

4)焊接轮和导电轮及焊套要经常清理,磨损后要及时车修和换槽,以保持良好的导电状态。

5)大型焊机焊接轮和导电轮上的溢水孔要保持畅通,使用时必须要见到流出明水。

3、焊台两端的三根涨紧链条要调整的松紧适度,过紧链条容易损坏,过松焊台有易产生定位不好而影响整体圆度。调整的具体方法是将链条涨紧后用手轻压一下,其压下与弹上的距离大约在5-10mm之间为宜。

4、穿筋管在后盘上的位置要随所焊接的钢筋骨架直径来调整,应尽量避免因变换直径而造成穿筋管斜度过大而损伤穿筋管。

5、焊机上的各个感应开关与感应片之间的距离要经常检查和调整。“前后限位”和“扩径开始”这三只感应开关与感应片的距离应在5-8mm之间。大口和小口的定位感应开关与感应片的距离应在3-5mm之间,定位焊接用的磁控开关距磁钢的距离应在5-8mm之间,并注意在放置磁钢时要注意磁钢的极性以避免放反而不能焊接。各开关调整好后一定要用顶丝顶紧,不得松动,以防失灵而损坏机器。

6、其它部件的所有紧固螺丝也要经常检查,不得有松动现象。尤其是扩径减速机和瓦座的螺丝如果上不紧,将导致齿条和齿轮咬合不好而损坏

7、电气控制柜内要保持清洁干净,每三个月建议用压缩空气将尘土清理一次,机柜内的两个风机如不转动要及时修理或更换。

8、焊接变压器上的冷却风机和冷却水泵要经常检查和维护,使用中不得缺水或无风,以免损坏焊接变压器。因使用环境不同建议每半年对整机所有部件上的尘土及油泥清理一次。

 


7注意事项

缝焊机操作注意事项:

1、缝焊机在使用前要先检查绕组的额定电压与电源电压是否相符(是380V还是220V),并检查接线端子板上的接线是否正确。

2、缝焊机一次侧、二次侧接线板上的螺母、铜接线片和导线必须接触紧密可靠,如果接触不好,会使螺栓、螺母和接线片烧环。因此,电焊机在运行一段时间后,要用细砂布将各接触面上的氧化层擦净,再将螺栓紧固。

3、缝焊机工作场地应保持干燥,通风良好。移动焊机时,应切断电源,不得用拖拉电缆的方法移动焊机,如焊接中突然断电,应切断电源。

4、如果需要多个交流缝焊机同时进行工作,应将焊机均匀地分接在三相电上,使三相负载平衡。

5、缝焊机的外壳必须接地,应用单独的导线与接地干线连接起来。多个焊机与一个接地装置连接时,要采用并联的方法,禁止进行串联。焊接工作未结束时,不可随意拆除接地线。

6、缝焊机不能在高湿度(相对湿度超过90%)、高温度(40℃以上)、不通风的场合下工作,要远离易燃、易爆物品。焊机的放置要平稳,切忌剧烈振动和敲击,以免损坏电抗器的性能,使焊机不能正常工作。应保持焊机的的清洁与干燥,定期用低压干燥的压缩空气进行清理工作。

7、缝焊机应避免电焊条与焊接件长时间短路,以防烧毁焊机。

8、如发生缝焊机不起弧、绕组过热、焊接电流不能调节、焊机振动或响声过大等故障时,应及时停机,查找原因,进行检修处理。

 


8故障排除

缝焊机故障解决方法:

1、缝焊机工作时电压不受控制:可能出现的原因是整流器元件或者控制部分损坏,需要对这些元件进行研究、检查、处理。

2、缝焊机焊接过程中,铁芯有强烈的震动:这时可能是螺丝或弹簧松动,或者是移动结构损坏,这时就需要拧紧螺丝或者调整弹簧拉力,修理移动结构。

3、缝焊机储能焊钉焊不牢:首先一定是满足了焊机的焊接范围,然后再分以下几种情况来讲:

(1)机器使用寿命太久,电容储能不够,这时需要判断是否换机器。

(2)新机设计结构不合理,导致焊接不牢,这时需要对新机设计从新判断。

(3)机器突然之间焊不牢了,可能是焊枪线断了,或者某个连接点松了或者是工人操作不当造成。需要根据这些点根据实际情况作出处理。

 

除了以上三种故障,在缝焊机工作时还有其他形式的故障出现,例如缝焊机启动后,电刷有火花;缝焊机外壳带电;缝焊机焊接过程电流忽大忽小等情况发生,这些情况都是缝焊机使用过程中容易发生的情况。

 

 


参考资料

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