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热浸镀设备

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贡献者:工控家001  最后更新:2018-10-17 11:03:20  浏览数:76

热浸镀简称热镀。热镀是把被镀件浸入到熔融的金属液体中使其表面形成金属镀层的一种工艺方法。具体是将被镀的钢铁材料浸入熔融的镀层金属中再取出冷却,使其表面形成金属镀层,它广泛用于低熔点金属锌、锡、铝、铅及其合金镀层的生产,主要以防蚀为目的,并有一定装饰作用。热浸镀层应用最广的是热镀锌。锌锅是热镀锌的基本设备,锌锅的寿命直接影响到热镀锌的产量和成本

关键词: 热浸镀设备概述工作原理应用分类选型指南维护保养注意事项故障排除


1概述

热浸镀简称热镀。热镀是把被镀件浸入到熔融的金属液体中使其表面形成金属镀层的一种工艺方法。具体是将被镀的钢铁材料浸入熔融的镀层金属中再取出冷却,使其表面形成金属镀层,它广泛用于低熔点金属锌、锡、铝、铅及其合金镀层的生产,主要以防蚀为目的,并有一定装饰作用。热浸镀层应用最广的是热镀锌。锌锅是热镀锌的基本设备,锌锅的寿命直接影响到热镀锌的产量和成本。

2工作原理

1、内加热原理

如图一所示,TS电热内胆(2)嵌装在由耐火材料捣制的槽形体(1)内,TS内胆形成一个类似于铁锅的槽形镀锌工作区(3)即熔锌加热区,熔融的锌(铝)直接与TS内胆接触,使之成为内加热,热效率≮90%,由于锌锅全部采用了非金属材料制造,实现了锅体自生锌渣量可接近于0%。

 

2、温度控制

如图二所示,温度控制电路的主回路由大功率可控硅调功电路组成,整个系统形成一个闭环回路,实现了温度的全自动控制,当系统设定值改变,投放冷态锌锭及镀件的进出等因素扰动时,系统能提前进入PID的调整,抑制温度到达指标前的超调或欠调,锌液温度精度可控制在所设温度值的±1℃,由于内胆的均匀加热,镀锌层形成时温度条件散差小,产品上锌量非常均一,镀件成品率高,质量稳定。

 


3应用

目前热浸镀锌产品主要有钢板、钢带、钢丝、钢管等,其中热浸镀锌钢板所占比例最大。长期以来,热浸镀锌工艺因其低廉的施镀成本,优良的保护特性和漂亮的外观而备受人们的青睐,广泛应用于汽车、建筑、家电、化工、机械、石油、冶金、轻工、交通、电力、航空和海洋工程等领域。

4分类

热镀锌设备主要产品有:热镀锌锅(圆角圆底、圆角平底、直角平底以及各种异型锌锅),钢管热镀锌设备(热镀锌防腐处理各种规格圆管、方管、矩形管等),型材热镀锌设备(热镀锌防腐处理角钢、槽钢、圆钢、扁钢等)。

5选型指南

热镀锌锅的选型是根据镀锌工件的尺寸和产量来确定锌锅的大小和形状,根据镀锌生产工艺所需温度的不同选择不同材质的锌锅。

1、铁锌锅

采用干法溶剂法热镀锌,锌液中铝含量为0.10%~0.13%,可以采用铁制锌锅,若低碳钢板厚度为50mm时,使用寿命为1~2年。

2、陶瓷锌锅

铁锌锅的结构简单,制造容易,价格低廉,操作维护方便,更为有利的是在带钢浸入铁锅时的温度高于锌液温度时,一般用不着再加热锌锅,由此可以大大降低能量的消耗。但是铁锌锅的使用寿命仅1~2年,而且生成底渣较多,顾因生产时需经常捞渣,而影响产量。若不及时捞渣则易影响热镀锌板的表面质量。因此,目前还原法带钢连续热镀锌机组几乎全部采用了感应加热的陶瓷锌锅。

3、预熔锅

铝锌硅机组应尽可能选择用预熔锅,否则会增加锌渣生产量30%。


6维护保养

热镀锌锅维护:

1、不定期用铁钩检查锌锅的腐蚀情况,以避免发生锌锅穿着孔事故。

2、及时捞取锌锅底部的锌渣。锌渣积聚过多会影响锌液热对流,而导致锌锅局部区域过热。


7注意事项

热镀锌锅使用注意事项:

1、要严格控制锌液的温度:推荐生产时锌液温度为445〜460°C,停产保温时锌 液温度应为435 ±5"C。建议任何时候都不得超过475°C。保持锌液温度稳定,对 延长锌锅的使用寿命有益。

2、锌锅外哦的有效供热强度变严格控制在15000千卡/m2以内。

3、炉膛温度最好控制在600〜700°C。

4、锌液中的含铝量不要超过0.02%。


参考资料

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